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Detector de metales para seguridad alimentaria

Detector de metales para seguridad alimentaria

Tiempo de Publicación:2020-10-27

La eficiente y estable máquina detectora de metales se convierte en una barrera para que los alimentos que contienen impurezas metálicas fluyan hacia el mercado, lo que garantiza efectivamente la seguridad e higiene de los alimentos.

Una empresa de galletas de marca perteneciente a un grupo de alimentos de renombre mundial ha desarrollado y producido una variedad de galletas con diferentes sabores de acuerdo con las diferentes necesidades de los consumidores de diferentes edades y niveles, y nuevos productos están surgiendo sin cesar. Sin embargo, durante el proceso de producción, puede haber sustancias metálicas en las materias primas de las galletas y el desgaste de la máquina también puede hacer que las galletas contengan impurezas metálicas. Para garantizar la seguridad del producto, la empresa necesita contar con los medios para mejorar la aceptabilidad del producto y minimizar la pérdida de producción. Equipo de prueba de empaque.

controlar estrictamente la calidad

Hay 4 líneas de producción de galletas en la empresa, cada una de las cuales está equipada con detectores de metales antes y después de la empaquetadora. La persona a cargo del departamento de ingeniería de la empresa dijo: “En el proceso desde la producción hasta el empaque, instalamos detectores de metales. Después del embalaje, utilizamos una máquina detectora de metales. La máquina detectora de metales instalada antes del envasado es para detectar si hay metal dentro de las galletas. La máquina detectora de metales empaquetada es para evitar que las piezas de la máquina empacadora caigan en la bolsa de empaque ".

Debido a que hay muchos tipos de productos de galletas y cada línea de producción puede producir de 1,2 a 1,5 toneladas de galletas por hora, el cambio rápido de línea de producción se ha convertido en un curso obligatorio en la producción. Todas las máquinas detectoras de metales tienen una función de autoaprendizaje, es decir, cuando un nuevo producto pasa por el detector, el dispositivo registrará automáticamente la información del producto. A través de esta información, se puede conocer el estado del producto y la señal del producto, y luego se pueden ajustar las configuraciones. Para lograr la mejor estabilidad del proceso de detección. El proceso completo solo toma decenas de segundos, lo que no solo reduce el tiempo de cambio de línea de producción, sino que también evita las preocupaciones de los trabajadores.


Trabajar en estrecha colaboración con la línea de producción.

Para garantizar que las galletas producidas cumplan con los requisitos de higiene, aquí tenemos una especificación personal GMP para los trabajadores. Hemos elaborado una normativa detallada sobre ropa de trabajo e higiene personal. Al mismo tiempo, también hemos formulado regulaciones sobre producción, construcción y operación. Serie de reglas y regulaciones

En una enorme línea de producción de horneado, solo se necesitan unos minutos para hornear las materias primas en galletas. En la línea de transmisión de horneado de 1,5 metros de ancho, las galletas formadas se trasladan a la línea de producción de envases de manera ordenada. La máquina detectora de metales que adopta un sistema de transmisión telescópica se instala entre la línea de horneado y la línea de producción de empaque. Una fila de galletas pasa por el canal del detector. Cuando las galletas contienen impurezas metálicas, el rodillo debajo de la cinta transportadora se retrae. Las galletas problemáticas se caen de la línea de transmisión y las demás continúan siendo enviadas a la línea de producción de empaque por la cinta transportadora. Cuando las galletas cuantitativas ingresan a la máquina formadora / llenadora / selladora, los rollos de película con patrones ingresarán a la máquina empaquetadora mediante la acción de varios rodillos tensores. En este momento, la máquina de codificación por contacto de rueda de tinta Markem 9840 instalada en la máquina de envasado estará impresa en la película. Se instala un detector de metales a la salida de la empaquetadora, y el empaque con impurezas metálicas se retira de la línea de transmisión mediante un método de soplado. Todas las galletas o paquetes que se rechazan se envían al departamento de inspección de calidad para un nuevo examen para confirmar si contienen metal y, de ser así, seguir averiguando la causa. "Los diferentes tipos de metal darán la señal vectorial correspondiente al detector de metales. El empaque de la galleta utiliza un empaque de película aluminizada, que tiene una señal de metal. Por lo tanto, el detector necesita proteger la señal aluminizada mientras asegura su propia Sensibilidad. del embalaje, siempre que la señal del ángulo de fase del detector de metales se ajuste para que sea similar o coincida con el ángulo de fase del material recubierto de aluminio, el producto en sí puede protegerse y el detector de metales puede detectar otros metales El DSP3 de la tecnología de procesamiento de señales electrónicas puede realizar bien esta tarea. Finalmente, empaque las galletas empaquetadas individualmente o cuatro en una bolsa u ocho en una caja.

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