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¿De qué depende la precisión y fiabilidad del separador de metales?

¿De qué depende la precisión y fiabilidad del separador de metales?

Tiempo de Publicación:2020-10-27

El uso de separadores de metales puede mejorar la calidad del producto, proteger los equipos de producción, evitar los riesgos potenciales de que los consumidores utilicen los productos y mejorar la imagen corporativa. El separador de metales también se puede aplicar a la detección de materiales de boquillas, materiales reciclados, materiales reciclados y otros productos. Se eliminan las impurezas metálicas antes y después de entrar en la trituradora. Al elegir un separador de metales, debe considerar si el producto contiene humedad. Si contiene humedad, es necesario integrar el separador de metales. Función de compresión del efecto del producto para evitar la detección falsa del metal del producto.

El separador de metales puede detectar y descargar automáticamente los contaminantes metálicos de las materias primas en caída libre y permitir que los productos limpios pasen libremente a través del dispositivo de extracción. Cuando hay contaminantes en la corriente de producto que cae, los contaminantes cambiarán el área de velocidad generada por la bobina de detección. El sistema electrónico puede calcular la señal y enviar un pulso a la bobina del solenoide para eliminar la columna de aire impulsada por vapor en el dispositivo. De esta manera, los contaminantes se separarán del paquete de materias primas de alta calidad y para garantizar la mínima pérdida de materias primas de alta calidad: en presencia de las mismas partículas metálicas, ajuste el tiempo de eliminación para garantizar que las materias primas están libres de contaminación.


La precisión y confiabilidad del separador de metales depende de la estabilidad de frecuencia del transmisor electromagnético, y generalmente se usa la frecuencia de operación de 80 a 800 kHz. Cuanto menor sea la frecuencia de trabajo, mejor será el rendimiento de detección del hierro; cuanto mayor sea la frecuencia de trabajo, mejor será el rendimiento de detección del acero con alto contenido de carbono. La sensibilidad del detector disminuye con el aumento del rango de detección y el tamaño de la señal inducida depende del tamaño de las partículas metálicas y la conductividad. Debido a la pulsación de la corriente y al filtrado de la corriente, el detector de metales tiene ciertas restricciones en la velocidad de transporte de los artículos detectados. Si la velocidad de transporte excede un rango razonable, la sensibilidad del detector disminuirá. Para asegurarse de que la sensibilidad no disminuya, se debe seleccionar un detector de metales adecuado para adaptarse al producto correspondiente que se está detectando. En términos generales, el rango de detección debe mantenerse lo más pequeño posible. Para productos con buena inductancia de alta frecuencia, el tamaño del canal del detector debe coincidir con el tamaño del producto. El ajuste de la sensibilidad de detección debe determinarse con referencia al centro de la bobina de detección, y la posición central tiene la inducción más baja. El valor de detección del producto cambiará con el cambio de las condiciones de producción, como cambios de temperatura, tamaño del producto, humedad, etc., se puede ajustar mediante la función de control para compensar la repetibilidad del objeto esférico, la superficie más pequeña , y el más difícil para la detección de detectores de metales. Por lo tanto, la bola se puede utilizar como muestra de referencia para detectar la sensibilidad. Para metales no esféricos, la sensibilidad de detección depende en gran medida de la ubicación del metal. Las diferentes ubicaciones tienen diferentes áreas de sección transversal y el efecto de detección también es diferente. Por ejemplo, al pasar longitudinalmente, el hierro es más sensible; mientras que el acero con alto contenido de carbono y el no hierro son menos sensibles. Al pasar horizontalmente, el hierro es menos sensible, mientras que el acero con alto contenido de carbono y el no hierro son más sensibles. En la industria alimentaria, los sistemas suelen utilizar frecuencias de funcionamiento más altas. Para alimentos como el queso, debido a su rendimiento inherente de inducción de alta frecuencia, aumentará la respuesta de las señales de alta frecuencia proporcionalmente. Las grasas húmedas o las sustancias saladas, como el pan, el queso, las salchichas, etc., tienen la misma conductividad que los metales. En este caso, para evitar que el sistema dé señales falsas, la señal de compensación debe ajustarse para reducir la sensibilidad de la inducción.

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