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La fuente de materias extrañas en los materiales de capacitación en alimentos y control, ¡tan completo que debe necesitar!

La fuente de materias extrañas en los materiales de capacitación en alimentos y control, ¡tan completo que debe necesitar!

Tiempo de Publicación:2020-10-27

La materia extraña es un factor importante que afecta la calidad del producto y también es uno de los factores con la mayor proporción de comentarios y quejas de los clientes. Para controlar mejor las materias extrañas y mejorar la calidad del producto, aquí hay una introducción a la fuente de las materias extrañas y el método para prevenir las materias extrañas.

Fuente de materia extraña

(1) Clasificación de cuerpos extraños:

Un asunto extraño:

Metal, vidrio, grava, cabello, hilos de lana, trozos de papel, astillas de madera, plástico, trozos de papel, guantes de cuero y otros artículos distintos de este alimento.

B Cuerpo extraño:

El cuerpo extraño del propio producto, todo el cuerpo extraño del propio producto que no puede ser aceptado por el cliente, como residuos de pasta, espinas duras de pescado, etc.

(2) Razones para mezclar materias extrañas:

El análisis de la mezcla de materias extrañas de los cinco aspectos humano, máquina, material, método y medio ambiente generalmente tiene las siguientes razones:

Persona A:

Incorporación de personal de procesamiento: Como empresa que requiere mucha mano de obra, la mala gestión del personal puede provocar la incorporación de materias extrañas graves, tales como: mezcla de cabello, lana, guantes de cuero, tiritas, botones, llaves, accesorios, colillas de cigarrillos, etc.

Máquina B:

Equipos y equipos de procesamiento dañados o mezclados: Los equipos y equipos de procesamiento dañados o desprendidos pueden causar fácilmente la mezcla de objetos extraños. Como el daño de cestas y cuchillos; las bombillas y las roturas de vidrio provocan la mezcla del vidrio; los reparadores de soldadura tienen granos de soldadura, escoria de soldadura, etc., que provocan la mezcla de metales.

Material C:

Mal manejo de materias primas: las materias primas provienen de bases, sitios de procesamiento, etc., y contienen algunos artículos diversos como insectos, heno, etc., y una limpieza inadecuada o una limpieza incompleta durante el procesamiento provocará que se mezclen materias extrañas o materias extrañas. en.

Método D:

El método de procesamiento es incorrecto, la materia prima en sí tiene una gran cantidad de materia extraña y no hay ningún proceso de clasificación y limpieza para eliminar la materia extraña.

Anillo E:

La mezcla de materias extrañas causada por un entorno de procesamiento deficiente: como la mezcla de insectos voladores y moscas en la caja de embalaje; la mezcla de moscas e insectos voladores en el producto; la mezcla de bloques de cemento rotos o que caen en la pared, etc., y la calidad del agua sucia (impurezas en el agua), materiales de embalaje internos Las materias extrañas pueden hacer que se mezclen materias extrañas y afectar la calidad del producto.

Medidas para evitar la entrada de materias extrañas

La prevención de la mezcla de materias extrañas es el problema principal en el procesamiento de alimentos. El control común y frecuente de la mezcla de materias extrañas debe primero analizar la causa de la mezcla y tomar medidas firmes y efectivas para prevenir la posibilidad de mezcla de materias extrañas.


(1) Principios y direcciones

(1) Fortalecer la gestión de impurezas y materiales extraños en el almacén de materias primas y el taller de pretratamiento, como las cajas de papel de desecho, las bolsas de plástico de desecho, los cordones de desecho y las etiquetas que quedan después de la extracción de las materias primas deben limpiarse en en cualquier momento, se mantiene limpio y ordenado, y no se debe mezclar. Un solo proceso.

(2) Fortalecer la gestión de seguridad y salud del taller, realizar inspecciones oportunas y eliminar a tiempo los peligros para la salud que no son seguros. Tales como: caza y matanza de insectos voladores, control del cabello, control de guantes de látex, control de herramientas y equipos rotos, control del papel del informe del taller, control del papel de la pared del taller, limpieza regional y exhaustiva de los tubos de las lámparas, explosiones de bombillas, etc. ser desguazado.

(3) Fortalecer la comprensión de la importancia de las materias extrañas, fortalecer la gestión del control de materias extrañas en el taller en la gestión de la producción, incluir este elemento en las importantes regulaciones que afectan la calidad del producto y movilizar a todos para controlar la afluencia de materias extrañas. dentro de un rango seguro.

(2) Manejo específico del control de cuerpos extraños:

1

Gestión de artículos no productivos

1.1 Supervisión e inspección en la entrada del vestuario

a. Antes de ingresar al taller, tome la iniciativa de entregar los artículos que no estén relacionados con la producción al personal de administración del vestuario (como: teléfonos móviles, llaves, tarjetas de comida, etc.) y guárdelos en el área de almacenamiento de artículos que no son de producción. . No se les permite llevar ni llevar ropa informal.

segundo. No se permite traer alimentos y bebidas al vestuario (como maní, semillas de melón, etc.)

C. El personal de administración del vestuario realiza inspecciones al azar. Para aquellos que no cumplan con los requisitos anteriores, informar al director del taller para su manipulación.

1.2 Inspección de joyas

a. Está estrictamente prohibido llevar joyas en el vestuario.

segundo. Se deben revisar los sombreros, horquillas, etc. que usan las personas que entran y salen del taller.

1.3 Inspección de botones o cremalleras

a. Está estrictamente prohibido llevar ropa casual con adornos (flotando y cayendo) en el taller.

segundo. Cuando los trabajadores entren al vestidor, verifique si los botones o cremalleras de su ropa informal están sueltos o sueltos. Informe los botones que faltan a tiempo y mantenga registros en el vestuario.

C. Solo se permiten hebillas adhesivas para la ropa de trabajo y los botones están estrictamente prohibidos.

1.4 Otros elementos no productivos que deben traerse por necesidades del taller

Hacer un registro de la autoinspección de entrada y salida del taller y el registro de los artículos que entran y salen del taller.

2

Gestión del desgaste del personal

2.1 Higiene de la ropa de trabajo

a. La ropa de trabajo debe estar limpia, higiénica y sin olores.

segundo. La ropa de trabajo se limpia con regularidad y se mantiene limpia.

C. La ropa de trabajo no está dañada y no tiene cabeza.

re. La nueva ropa de trabajo debe inspeccionarse antes de ponerse y se deben quitar los hilos de la superficie.

2.2 Procedimiento de uso de ropa de trabajo

a. Cambiar de pantuflas → quitarse la ropa casual (marcar) → cambiar la ropa de trabajo (marcar) → usar una máscara y gorro interior (redecilla) → top → pantalones de trabajo → zapatos para el agua

segundo. Use un delantal y mangas después de realizar los procedimientos de lavado y desinfección de manos.

2.3 Requisitos de uso

a. La gorra interior cubre las orejas y el cabello, las tapas interior y exterior están ajustadas firmemente y el borde de la gorra está cerca de la cara.

segundo. La máscara cubre la nariz, no está permitido quitársela casualmente en el taller, y no está permitido escupir en el taller.

C. Todo el personal de procesamiento usa delantales, y no se permiten delantales, mangas o guantes defectuosos en el proceso de producción.

re. No haga garabatos en delantales, mangas y guantes. El nombre y el número de trabajo del personal de procesamiento se pueden escribir en un puesto determinado.

mi. No se permite que la ropa informal esté expuesta durante el procesamiento, y está estrictamente prohibido salir la ropa de trabajo.

3

Gestión del control del cabello

3.1 Antes de ponerse la ropa de trabajo

Autoinspección o inspección mutua del cabello en ropa de trabajo y ropa casual. El cabello encontrado está pegado a la cinta y está estrictamente prohibido tirarlo. El hilo y la lana de la ropa de trabajo, las mangas y los delantales deben inspeccionarse y retirarse minuciosamente antes de ingresar al taller. El personal especial es inspeccionado periódicamente durante el proceso de producción.

3.2 Procedimientos de uso

Cambiar pantuflas → revisar ropa casual → overoles de autocontrol → usar máscaras y sombreros internos (redecillas para el cabello) → blusas → pantalones de trabajo (blusas atadas en los pantalones) → zapatos para el agua

3.3 Después de vestirse prolijamente

Dos personas se miran entre sí → autocomprobación en el espejo

3.4 Inspección del cabello después del lavado y desinfección de manos: La inspección del cabello y la pasta deben ser realizadas por una persona dedicada.

3.5 Durante el trabajo

a. Configure a una persona especial para que verifique durante el trabajo para asegurarse de que la inspección se lleve a cabo cada hora.

segundo. Está prohibido enrollar las mangas durante el trabajo para evitar que el cabello se escape de los puños.

C. Los inspectores controlan los pelos y los recogen de forma centralizada.

3.6 Inspección del cabello

Cabeza → hombro → espalda → pecho delantero → brazos y axilas → piernas

3.7 La herramienta para pegar el cabello es un rodillo o cinta adhesiva (el color de la cinta es mejor para tener un gran contraste con el color del producto para evitar que se mezcle).

3.8 Reemplazo del equipo para pegar el cabello

a. En la inspección del cabello antes de ingresar al taller, reemplace el papel adhesivo para el cabello cada 4 personas inspeccionadas.

segundo. Cambie el papel adhesivo según la situación durante el procesamiento.

3.9 El personal debe lavarse el cabello después del corte, limpiar la suciedad del cabello e informar activamente al inspector del equipo de saneamiento antes de ingresar al taller, y aceptar la inspección del equipo de saneamiento, y luego ingresar al taller después de ser calificado.

3.10 Los trabajadores varones no pueden ingresar al taller con una barba larga

3.11 Anime e inste al personal de procesamiento a que se bañe y se lave el cabello dos veces por semana.

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Gestión de operaciones entre original, auxiliar y material

4.1 Antes de usar

a. Todas las materias primas y auxiliares deben limpiarse del embalaje exterior antes de su uso.

segundo. Todas las materias primas y auxiliares que están empaquetadas en el interior y en el exterior no pueden ingresar al taller de procesamiento fuera del paquete.

C. Los materiales de embalaje interior y exterior se colocan separados del suelo.

4.2 Cuando está en uso

a. Utilice el principio de primero en entrar, primero en salir.

segundo. Cualquier materia prima y auxiliar debe abrirse cuidadosamente antes de su uso para evitar que se mezclen materias extrañas.

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Gestión de mantenimiento de equipos

5.1 Contar la cantidad de herramientas traídas por el personal de mantenimiento y registrar el "Registro de Extranjeros Ingresando al Taller" por parte del personal en el vestuario

5.2 La ropa de trabajo del personal de mantenimiento se mantendrá higiénica y limpia.

5.3 Se prohíbe la entrada al taller de herramientas no esenciales y la caja de herramientas especial preparada por el taller se mantiene limpia e higiénica en todo momento.

Nota: Si el equipo mecánico en el turno está dañado, es necesario usar una máquina de soldar eléctrica, atar los cables o cavar el suelo, reemplazar el tubo de la lámpara, etc., lo que puede causar serios peligros para la seguridad del producto. Los proyectos de mantenimiento están estrictamente prohibidos durante la producción normal y deben limpiarse después del turno. Implementar.

6

Gestión de productos de vidrio

6.1 Especificación de reemplazo de lámpara

a. Está estrictamente prohibido reparar o reemplazar el tubo de la lámpara durante el proceso normal de producción y procesamiento. Las reparaciones y reemplazos deben realizarse después de que no haya productos disponibles después del turno.

segundo. Procedimientos de sustitución (por profesionales):

· Retirar el tubo de residuos (al menos dos personas en obra) → sellar con cuidado para evitar la exposición → enviarlo fuera del taller

· Nuevo tubo de lámpara → sellar con cuidado → llevarlo al taller para su instalación → verificar la firmeza de la cubierta protectora → limpieza sanitaria in situ

6.2 Gestión de puertas y ventanas de vidrio de taller

a. Todos los vasos están cubiertos con celofán protector.

segundo. La limpieza y la gestión de la higiene del vidrio se implementan a particulares.

C. Si el vidrio de las puertas y ventanas (si hay vidrio en el taller) está roto, organice al personal para reemplazarlo después del turno.

re. Si hay una emergencia en la clase que causa daños en el vidrio, trátela como un problema importante para garantizar la seguridad del producto.

6.3 Espejos en el vestuario: gestión unificada de números, inspecciones periódicas y registros; si hay una emergencia en la clase, se tratará como un problema anormal mayor.

6.4 Se prohíbe estrictamente el uso de cristalería en el taller. Circunstancias especiales: como manómetros y termómetros deben estar equipados con instalaciones de protección para almacenamiento especial.

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Gestión del uso de productos metálicos

7.1 Control durante el procesamiento

a. En términos de materias primas: mediante inspección visual (y adsorción de imanes) para garantizar que no se mezcle ningún metal en las materias primas.

segundo. Herramientas, equipos e instalaciones

· El equipo utilizado no está dañado. Revisa cada turno. Los electrodomésticos rotos están estrictamente prohibidos. Si hay algún daño durante el procesamiento, se suspenderá el uso de las herramientas e instrumentos dañados y los productos se almacenarán por separado durante este período de tiempo y se procesarán después de la evaluación.

· Donde haya soldadura en electrodomésticos, mesas, instalaciones, etc., los granos de soldadura en la superficie deben ser removidos antes de su uso para asegurar que no haya grietas durante el proceso de producción.

· Equipo de control de seguridad y saneamiento, como los pequeños tornillos que se utilizan en algunas máquinas, se debe verificar el número al reemplazar, confirmar si faltan, e informar a tiempo.

C. Equipos e instrumentos de control: se añaden detectores de metales para detección y seguimiento durante el envasado.

8

Gestión del uso de papel

8.1 Verifique a los trabajadores que ingresan al taller antes del turno todos los días y lleve el papel usado al taller cuando no se les permita trabajar.

8.2 Implementar la gestión de cantidad de los informes utilizados en el proceso de procesamiento, no traer informes redundantes al taller y asegurarse de que los informes traídos al taller no se dañen.

8.3 Verifique el formulario de informe completado con regularidad durante el proceso de procesamiento y encuentre el daño de inmediato. Si no se encuentra, los productos producidos dentro del período de tiempo se almacenarán por separado y se procesarán después de la evaluación.

8.4 Cuando el personal de procesamiento en el turno abandone el taller en un accidente, use el aviso de licencia unificado de la empresa, y está estrictamente prohibido garabatear sin permiso, lo que ocasiona desperdicio de papel innecesario.

8.5 Productos de embalaje: Cuando se invierte el producto, la caja de cartón debe separarse del producto y de la superficie de embalaje para evitar que se mezclen restos de papel con el producto terminado.

8.6 Al salir del taller después del turno, compruebe si el informe presenta daños. Si el informe no está dañado, el producto se almacenará por separado durante el último período de inspección y se procesará después de la evaluación.

8.7 Está estrictamente prohibido pegar papel en la pared sin permiso durante el trabajo, y debe estar plastificado o empacado en bolsas de PE.

8.8 El registrador de informes deja una cierta distancia de la mesa de procesamiento

9

Gestión de productos plásticos

9.1 Control de láminas de plástico y rebabas

a. El personal especial en la sala de desinfección de herramientas y equipos inspeccionará las cajas de plástico y las cestas de plástico, recortará las rebabas y seleccionará las cajas de plástico dañadas o agrietadas para el procesamiento de devolución.

El procedimiento específico es: inspeccionar visualmente si hay rebabas → reparar (poner las rebabas en un aparato especial) → aclarar con agua → salir del taller

segundo. Manipule los utensilios de plástico con cuidado. Está estrictamente prohibido arrastrar o golpear hacia adelante y hacia atrás en la mesa u otros lugares. Las cestas de plástico del producto tienen estrictamente prohibido golpear o acolchar la mesa para evitar que se rompa el plástico artificial. Los electrodomésticos parecen envejecer gradualmente después de un uso prolongado, por lo que el taller de procesamiento debe verificar regularmente y retirar los electrodomésticos de plástico envejecidos a tiempo.

C. Utensilios de plástico nuevos: Todas las inspecciones se realizan fuera del taller de producción, y se organiza una persona especial para utilizar un soldador para eliminar las rebabas, rebabas y partes fáciles de quitar de los platos.

re. Trate de no utilizar reglas de plástico, clips de plástico duro, etc. en el taller. Cuando se puedan usar electrodomésticos de acero inoxidable, considere reemplazar los electrodomésticos de plástico con los correspondientes electrodomésticos de acero inoxidable.

mi. El clip de informe utilizado en el taller debe estar lejos del área de producción. Está estrictamente prohibido ponerlo cerca del producto al completar el informe para evitar que el producto se dañe o se caiga.

F. La cubierta de protección de la lámpara se inspeccionará en cada turno. Si hay algún daño, la cubierta de la lámpara se reemplazará después del turno. Si la cubierta de la lámpara se daña debido a una emergencia durante el turno, se tratará como un problema anormal mayor.

9.2 Control de papel plástico

a. El papel plástico utilizado en el taller se maneja de manera uniforme y las rebabas se eliminan por completo durante el corte para garantizar que no se dañe el papel plástico.

segundo. El color del papel plástico se separa del color del producto.

9.3 Control de cepillo de plástico

a. El cepillo de plástico utilizado para limpiar herramientas y utensilios debe ser oscuro y no puede colocarse junto con el cepillo para cepillar el suelo. El cepillo debe colocarse en una canasta o caja especial cuando no esté en uso.

segundo. Todos los utensilios sanitarios del taller se colocan en el "cuarto de almacenamiento de artículos sanitarios" cuando no están en uso, y los cepillos de plástico para limpiar herramientas y utensilios se colocan en una canasta o caja especial y se colocan del suelo en el "sanitario trastero de vajilla ". Otros aparatos sanitarios también deben colocarse de forma ordenada en la "sala de almacenamiento de aparatos sanitarios". Y perfectamente colocado.

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Gestión de productos de bambú y madera

10.1 Herramientas y equipo: Está estrictamente prohibido utilizar bambú y materiales de madera como mangos de cuchillos de madera.

10.2 Utensilios sanitarios: Los utensilios utilizados para la limpieza y saneamiento no pueden ser de madera, como trapeadores de madera.

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Gestión del control del cabello

11.1 Personal de procesamiento

a. Antes de entrar al taller

· El personal de procesamiento se encuentra fuera del taller y limpia a fondo el cabello y otros objetos extraños.

· Antes de usar ropa de trabajo, primero revise la ropa de civil y la ropa de trabajo en busca de cabello por dentro y por fuera.

· Después de ponerse la ropa de trabajo, revise el cabello en pares y luego ingrese al siguiente proceso de control.

segundo. Inspección de entrada al taller

A la entrada del taller, alguien solo puede ingresar al taller después de revisar el cabello. Después de ingresar al taller de procesamiento, será inspeccionado y monitoreado por una persona dedicada.

C. Inspección de taller

· Se establece una persona especial durante el trabajo para garantizar que la inspección se lleve a cabo cada hora. Durante la inspección, el personal se encuentra a más de 30 cm de la mesa para evitar que el cabello caiga dentro del producto y no se le permite conversar con el inspector.

· Los cabellos a inspeccionar deben colocarse juntos y procesarse uniformemente.

· Está prohibido tirar de las mangas durante el trabajo para evitar que el cabello se caiga.

re. Después de clases

· Asegúrese de bañarse y lavarse el cabello dos veces por semana.

· Garantizar ropa de trabajo regular todas las semanas.

· El personal que se haya cortado el cabello debe lavarse el cabello al ingresar al taller, y debe ser revisado cuidadosamente por el personal del vestuario para asegurarse de que no haya rastrojo antes de ingresar.

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Gestión del uso de guantes de látex

Los procedimientos específicos son los siguientes:

12.1 Inspección

a. Antes de que el trabajo entre en el taller, una persona especial se acomoda en la entrada del taller para verificar si los guantes están dañados.

segundo. El personal realiza una autoinspección periódica y reemplaza los dañados de inmediato.

C. Verifique por una persona especial en la clase (cada vez que se lave las manos y las desinfecte), reemplácelas inmediatamente si están dañadas y haga los registros pertinentes.

re. Cuando los trabajadores salen del taller después del turno, una persona especial se instala en la entrada del taller para verificar si los guantes están dañados.

mi. Si los guantes de la clase están dañados (sin defecto), deben reemplazarse a tiempo en la oficina de gestión unificada de los guantes de taller, y se asignará una persona especial para supervisar e inspeccionar.

12.2 Si falta la goma del guante, vuelva a revisar el producto dentro del período de tiempo desde la última inspección hasta el momento del descubrimiento y busque la goma. Si no se puede encontrar el caucho, el producto se considera un producto no conforme.

13

Gestión de envases

13.1 Embalaje de materiales en fábrica

a. Transporte: El vehículo debe estar limpio, libre de materias extrañas, contaminación y mantenerse seco.

segundo. Fabricante: Debe ser un proveedor calificado con certificado de fabricante, certificado sanitario, certificado de registro, certificado de inspección de fábrica, etc.

C. Inspección:

· Al recibir materiales de empaque, inspeccione su resistencia, disposición, contaminación y materias extrañas, etc., y entre al almacén si están calificados y devuélvalos si no están calificados.

· Para cada lote de bolsas de empaque interior, el personal del laboratorio realizará pruebas de frotis microbiológicos y las utilizará según las calificaciones; Devolver los productos no calificados.

13.2 Uso de materiales de embalaje

a. Confirmar

· Confirme de antemano los materiales de embalaje, el diseño y la ubicación de la impresión, etc., y utilícelos solo después de que estén calificados.

· Antes del envasado, compruebe si la especificación del nombre del producto es coherente con la especificación del nombre del producto en el material de envasado.

segundo. Cuando se reemplaza el producto

· Limpieza del producto: el último producto se limpia a fondo y se pone todo en inventario.

· Limpieza física: Los materiales utilizados en el producto anterior se limpian a fondo, y todos los materiales están claramente marcados en el almacén de materiales para evitar la mezcla de diferentes materiales.

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Gestión de materiales de embalaje

14.1 Gestión de personal

a. Use la ropa de trabajo prolijamente, y está estrictamente prohibido exponer cabello, cabello y restos de papel.

segundo. Separe el personal de envasado interior y exterior (en circunstancias especiales, cuando la operación de envasado exterior se cambia a la operación de envasado interior, los restos de papel del cuerpo deben limpiarse a fondo y las manos deben desinfectarse).

C. Los forasteros en el turno tienen estrictamente prohibido ingresar a la sala de materiales.

14.2 Higiene interior

a. Mantenga el suelo, las puertas y ventanas, las paredes, las cortinas de goma, los marcos de hierro y las cajas limpias y libres de daños, escombros y suciedad.

segundo. Limpia el escritorio antes y después del turno para mantenerlo limpio y libre de escombros.

C. Los materiales están colocados de forma prolija y ordenada.

re. La humedad y el moho causado por la lluvia en verano deben secarse a tiempo para controlar la reproducción y contaminación de microorganismos y garantizar que la resistencia del cartón no se vea afectada, para evitar que el daño del cartón se mezcle con el producto.

14.3 Gestión de materiales

a. Los materiales de embalaje interior y exterior se colocan por separado según los clientes, las especificaciones del producto, etc., y se pueden marcar si es necesario.

segundo. Los materiales deben estar acolchados con almohadillas, colocados separados del suelo o de la pared, y está estrictamente prohibido ponerlos directamente en el suelo.

C. Cubra todos los materiales para evitar la contaminación por polvo.

14.4 Gestión de bienes no productivos

a. Está estrictamente prohibido almacenar productos químicos, productos de bambú y madera, productos de vidrio, etc. en la sala de materiales.

segundo. Está estrictamente prohibido almacenar equipos y artículos dañados o agrietados en la sala de materiales.

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Manejo de control de plagas

15.1 Control de taller

a. Las cortinas de goma en la entrada y salida del taller, el puerto de entrega y el almacenamiento del producto terminado deben mantenerse limpias y completas en todo momento.

segundo. La sala de almacenamiento en la entrada del almacén de materias primas y la sala de materiales debe mantenerse higiénica y limpia en todo momento.

C. El personal que entra y sale del taller cierra la puerta a voluntad.

re. No debe haber esquinas sanitarias entre las divisiones entre el equipo del taller y la pared, y no deben colocarse trapos o plásticos podridos o guantes rotos al azar.

mi. La tapa protectora de acero inoxidable de la salida de desagüe del taller y la puerta de la salida de basura no deben abrirse durante demasiado tiempo para evitar la entrada de insectos y ratas al taller.

F. Las mallas de filtro de todos los puertos de entrada y salida del taller de procesamiento deben alcanzar una cierta densidad para evitar que los insectos voladores entren en el taller y limpiarlas regularmente.

15.2 Caza de moscas

a. Encienda la lámpara para matar moscas todos los días para atrapar y matar plagas y límpielas con regularidad.

segundo. La caza manual se puede llevar a cabo en la clase, y los cadáveres de insectos voladores se pueden encontrar y procesar por separado.

c Si es necesario, aplique pesticidas después de los turnos o horas fuera de producción y luego límpielos a fondo para evitar residuos.

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