Descripción general de los detectores de metales
La máquina detectores de metales aplica el principio de inducción electromagnética a la detección de metales. Todos los metales, incluidos el hierro y los no ferrosos, tienen una alta sensibilidad de detección. La entrada de metales ferromagnéticos en el área de detección afectará la distribución de las líneas magnéticas de fuerza en el área de detección, lo que a su vez afecta el flujo magnético en un rango fijo. Los metales no ferromagnéticos que ingresan al área de detección producirán efectos de corrientes parásitas y también cambiarán la distribución del campo magnético en el área de detección.
Explicación detallada de la máquina de detectores de metales:
Por lo general, el detector de metales se compone de dos partes, a saber, el detector de metales y el dispositivo de rechazo automático, en el que el detector es la parte central. Hay tres juegos de bobinas distribuidas dentro del detector, a saber, la bobina de transmisión central y dos bobinas de recepción equivalentes. El oscilador conectado a la bobina de transmisión en el medio genera un campo magnético variable de alta frecuencia. En el estado inactivo, el voltaje inducido de las bobinas receptoras en ambos lados Antes de que los campos magnéticos sean perturbados, se cancelan entre sí y alcanzan el equilibrio. Una vez que las impurezas metálicas entran en el campo magnético y el campo magnético se altera, este equilibrio se rompe y los voltajes inducidos de las dos bobinas receptoras no se pueden cancelar. Los voltajes inducidos no cancelados son amplificados y procesados por el sistema de control, y se genera una señal de alarma (se detectan impurezas metálicas). El sistema puede utilizar la señal de alarma para activar un dispositivo de rechazo automático, etc., para excluir las impurezas metálicas de la línea de producción.
Características y conceptos de la máquina detectores de metales:
La precisión y confiabilidad de la máquina detectora de metales depende de la estabilidad de la frecuencia del transmisor electromagnético, generalmente usa la frecuencia de operación de 80 a 800 kHz. Cuanto menor sea la frecuencia de trabajo, mejor será el rendimiento de detección del hierro; cuanto mayor sea la frecuencia de trabajo, mejor será el rendimiento de detección del acero con alto contenido de carbono. La sensibilidad del detector disminuye con el aumento del rango de detección y el tamaño de la señal inducida depende del tamaño de las partículas metálicas y la conductividad.
Debido a la pulsación de la corriente y al filtrado de la corriente, el detector de metales tiene ciertas restricciones en la velocidad de transporte de los artículos detectados. Si la velocidad de transporte excede un rango razonable, la sensibilidad del detector disminuirá.
Para asegurarse de que la sensibilidad no disminuya, se debe seleccionar la máquina detectora de metales adecuada para adaptarse a los productos detectados correspondientes. En términos generales, el rango de detección debe mantenerse lo más pequeño posible. Para productos con buena inductancia de alta frecuencia, el tamaño del canal del detector debe coincidir con el tamaño del producto. El ajuste de la sensibilidad de detección debe determinarse con referencia al centro de la bobina de detección, y la posición central tiene la inducción más baja. El valor de detección del producto cambiará con el cambio de las condiciones de producción, como cambios de temperatura, tamaño del producto, humedad, etc., que se pueden ajustar y compensar a través de la función de control.
Los objetos esféricos tienen repetibilidad, el área de superficie más pequeña y la más difícil de detectar para los detectores de metales. Por lo tanto, la bola se puede utilizar como muestra de referencia para detectar la sensibilidad. Para metales no esféricos, la sensibilidad de detección depende en gran medida de la ubicación del metal. Las diferentes ubicaciones tienen diferentes áreas de sección transversal y el efecto de detección también es diferente. Por ejemplo, al pasar longitudinalmente, el hierro es más sensible; mientras que el acero con alto contenido de carbono y el no hierro son menos sensibles. Al pasar horizontalmente, el hierro es menos sensible, mientras que el acero con alto contenido de carbono y el no hierro son más sensibles.
En la industria alimentaria, los sistemas suelen utilizar frecuencias de funcionamiento más altas. Para alimentos como el queso, debido a su rendimiento inherente de inducción de alta frecuencia, aumentará la respuesta de las señales de alta frecuencia proporcionalmente. Las grasas húmedas o las sustancias saladas, como el pan, el queso, las salchichas, etc., tienen la misma conductividad que los metales. En este caso, para evitar que el sistema dé señales falsas, la señal de compensación debe ajustarse para reducir la sensibilidad de la inducción.
Propósito de la máquina de detectores de metales:
Se utiliza principalmente para la detección de metales en alimentos pequeños, productos químicos, ropa, fabricación de calzado, productos acuáticos marinos, pesca, productos acuáticos secos y frescos, pasta, alimentos congelados, frutas y verduras secas y frescas, azúcar, té, medicamentos y otras industrias, detectando materias primas o productos Hierro, plomo y otras impurezas metálicas que se mezclan o se filtran.
